消防排煙系統(tǒng)

1、風(fēng)管制作以機械加工為主，手工制作為輔，采取場內(nèi)預(yù)制，預(yù)制前先復(fù)核現(xiàn)場尺寸和設(shè)計尺寸，預(yù)制后先預(yù)裝編號，再開風(fēng)口，制作順序按地下室、首層至各層，逐層而上的順序進行。風(fēng)管預(yù)制作業(yè)按法蘭和風(fēng)管兩條制作線，組織平行流水作業(yè)。風(fēng)管法蘭預(yù)制均以角鋼中線在鋼板平臺上定位組焊，以保證其互換性。

2、風(fēng)管按自下而上的順序分層進行安裝，在土建內(nèi)裝修及門窗完工后安裝。風(fēng)管按8~12m長度設(shè)段，分段組裝和吊裝；防火閥、防煙閥可與風(fēng)管段一同組裝，隨風(fēng)管段吊裝；消聲器應(yīng)先于風(fēng)管吊裝就位，為不使風(fēng)管吊裝產(chǎn)生捆扎變形，可采用特制的吊架，風(fēng)管保溫可在風(fēng)管分段組裝后進行，以減少高空作業(yè)和加快進度。

消防排煙系統(tǒng)的主要施工工藝

所有通風(fēng)、排煙系統(tǒng)等設(shè)備的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范要求安裝。

1、風(fēng)管的連接應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及安裝要求。

2、凝結(jié)水管的水平安裝必須有0.001以上的坡度，在接入立管之前要設(shè)置水彎，確保凝結(jié)水排水順利。

3、風(fēng)機盤管的吊裝要保持水平，防止因傾斜而導(dǎo)致凝結(jié)水的滴漏。

4、要做好對風(fēng)管、水管及需保溫的各類閥門的保溫，防止因保溫不當(dāng)導(dǎo)致凝結(jié)水破壞保溫層及開花。

5、新風(fēng)機組及各類設(shè)備的安裝，均按說明要求進行安裝，水系統(tǒng)及風(fēng)管系統(tǒng)都要進行試壓和調(diào)試。

6、翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

7、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。檢驗方法：接線、尺量和觀察檢查。對于矩形風(fēng)管邊長大于或等于630毫米和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800毫米，其管長度在1.2米以上,均應(yīng)采取加固措施。在展開下料過程中,應(yīng)對矩形板料嚴(yán)格角方,對每片板料的長度、寬度及對角線進行檢驗，使其誤差在允許范圍內(nèi)。下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗尺寸的準(zhǔn)確度。板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致。

8、風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊接口不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量和觀察檢查。

（1）胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直的關(guān)健裝置。在制作胎具時，必須保證四邊的垂直度，對角線誤差不得大于0.5毫米。

（2）法蘭口縫的焊接應(yīng)采用先點焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要，應(yīng)減少焊接變形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度。

（3）法蘭螺栓的相隔間距滿足施工驗收規(guī)范的規(guī)定，即對于通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)大于150毫米；對于空氣潔凈系統(tǒng)不應(yīng)大于120毫米。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的位置作正、反方向旋轉(zhuǎn)，以檢驗其互換性。如孔的重合誤差只小于1毫米，則可用擴大孔徑的辦法進行補救。否則應(yīng)重新分孔。

（4）為便于穿裝螺栓，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5毫米。在法蘭上沖孔時，使用定位胎具的孔第和螺孔間距尺寸要準(zhǔn)確，安放要平穩(wěn)。法蘭鉆孔時，可將定位后的螺孔中心用樣沖定點，防止鉆頭打滑產(chǎn)生移位。

9、風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ。檢驗方法：觀察和手板方法檢查。

10、風(fēng)管水平安裝時，大邊尺寸〈400mm時，支架間距不大于4m，大邊尺寸≤400mm

時，支架間距不大于3m；風(fēng)管垂直安裝時，支架間距不大于4m，所有支托架位置應(yīng)正確牢固可靠，埋在墻內(nèi)部分不可刷漆，并且需除去油污，吊桿不可吊在法蘭上，支吊架不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口閥門及檢查門處。

（1）水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度允許偏差為每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或空氣濕度較大的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。為了保證風(fēng)管安裝后的上述要求，支、吊、托架按設(shè)計或規(guī)范要求的間距應(yīng)等距離排列，但遇有風(fēng)口、風(fēng)閥等部件，應(yīng)適當(dāng)?shù)劐e開一定距離。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確牢固。各吊桿或支架的標(biāo)高調(diào)整后應(yīng)保持一致；對于有坡度要求的風(fēng)管，其標(biāo)高按其坡度保持一致。

（2）矩形風(fēng)管可調(diào)整或更換法蘭，使其對角線相等，并保證風(fēng)管表面和平整度控制在5~10毫米范圍內(nèi)。在進行風(fēng)管平整度檢驗時，對矩形風(fēng)管應(yīng)在橫向拉線，用尺量其凹凸的高度。

（3）法蘭與風(fēng)管垂直度可按實際偏差情況來處理。如偏差較小，可用增加法蘭墊片厚度，并掌握法蘭螺母擰緊度來調(diào)整；如偏差較大，法蘭則需要返工重新找方，翻邊鉚接。

（4）法蘭互換性差，可對螺栓孔進行擴孔處理，一般可擴大1~2毫米。如誤差較大，則另行鉆孔。法蘭平整度差，可用增大法蘭墊片厚度進行調(diào)整，但增厚的法蘭墊片必須保證其完整性，對接的墊片必須用密封膠粘接，以保證風(fēng)管連接后的嚴(yán)密性。但各個螺栓的螺母必須保持松緊度一致。

11、鍍鋅板不能有脫皮現(xiàn)象，不能出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤、水印等缺陷，加工風(fēng)管及管件時，咬口不可開裂，鉚法蘭不能有漏鉚釘及鉚釘脫落，風(fēng)管與法蘭鉚接的鉚釘間距不大于150mm，法蘭連接的螺栓間距也不大于150mm，角鋼法蘭刷油應(yīng)均勻，法蘭口要求方正，法蘭口對角線之差不大于3mm，平面度偏差為2mm，角鋼不能塌腰或彎曲，法蘭翻邊處接縫不得雙層（拼板），風(fēng)管在法蘭處翻邊不大于6mm，各種閥門開關(guān)要靈活。

12、各類風(fēng)口安裝應(yīng)注意美觀、牢固、位置正確、轉(zhuǎn)動靈活，在同一房間安裝成排同類型風(fēng)口，必須拉線找直找平；送風(fēng)口必須標(biāo)高一致，橫平豎直，表面平整，與端面平齊，間距相等或勻稱；散流器或高效過濾器風(fēng)口，應(yīng)與頂棚面平齊，位置對稱，多風(fēng)口成行成一直線；并注意風(fēng)口外形完整性，不得碰撞損壞。為保持空調(diào)房間的密封性，防止將頂棚內(nèi)的灰塵落入室內(nèi)，在安裝散流器或高效過濾器風(fēng)口時，頂棚與風(fēng)口接觸處必須墊上閉孔泡沫橡膠密封墊。風(fēng)口與風(fēng)管連接不論是硬連接或是柔性連接，風(fēng)口必須固定，連接的牢固可靠。

13、安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。

14、盤管風(fēng)機的安裝：風(fēng)機盤管在安裝前，應(yīng)檢查每臺電機殼體以及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風(fēng)機盤管應(yīng)該每臺進行通電試驗檢查。機械部分不得磨擦，以及電氣部分不得漏電。風(fēng)機盤管應(yīng)該逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min不滲不漏。臥式吊裝風(fēng)機盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。冷熱媒水管與風(fēng)機盤管連接宜采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。風(fēng)機盤管應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。

15、風(fēng)機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝風(fēng)機吊裝時，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4~5MM厚的橡膠板，找平找正后固定牢。風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻、不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機風(fēng)聯(lián)軸節(jié)連接時，兩輛中心線應(yīng)在同一直線上。通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.5~2.5倍。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2小時。運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。